Пластмассы заменяют собой большинство природных материалов и металлов. Технические и эксплуатационные характеристики деталей ни чем не уступают аналогам из металлических сплавов. Но, изготовление и разработка оснастки для литья под давлением требует сложной технологии. Реализация формы на практике позволит получать массовое производство деталей по минимальной себестоимости.
Этапы проектирования формы для литья
Качественные изделия для последующего изготовления деталей методом литья имеют минимальный показатель допуска. Настолько высокое качество достигается за счёт правильного проектирования. А гарантийное использование, при условии отсутствия механических повреждений, не менее миллиона отливок. Всё это возможно при соблюдении следующих этапов проектирования:
- Оценка технологических требований к будущей форме.
- Создание предварительной трёхмерной модели для согласования с заказчиком.
- Оптимизация для достижения лучшего экономического параметра.
- Дополнительные элементы для грамотного охлаждения формы.
- Непосредственное изготовление пробной формы для финального теста.
Дополнительная документация необходима, чтобы впоследствии заказчик имел возможность повторно заказать пресс-форму, если основная выйдет из строя. При расширении производства, и необходимости дополнительной матрицы. Документация для соблюдения заказчиком особенностей эксплуатации формы для литья пластмасс.
Особенности форм для работы под давлением
Неподвижная матрица формы имеет специальные каналы, которые под давлением заполняются расплавленным полимером. Для работы под высоким давлением необходимо соблюдать герметичность. Если этот показатель не будет достигнут, проблемы с литьём решить самостоятельно не получится. Для этой цели модуль пресс-формы имеет следующие детали:
- специальные направляющие, которые центрируют две части формы;
- механизм выталкивания готового изделия из матрицы;
- ограничители хода толкателей, чтобы они не послужили причиной аварии;
- дополнительные элементы безопасности во время эксплуатации пресса.
Благодаря современным технологическим решениям можно изготовить форму практически любой сложности и физических размеров. Даже производство РТИ изделий можно наладить при помощи грамотно спроектированной пресс-формы. Идеально подогнанные геометрические размеры не нуждаются в последующей доработке заказчиком формы.