Высокоскоростная фрезерная обработка повышает производительность без ущерба качеству. Это технология, где важную роль играет используемое оборудование, инструмент, активно интегрируется искусственный интеллект.
Плюсы скоростного фрезерования, технологические особенности этого вида обработки
Высокая скорость фрезерования, подачи значительно ускоряют съем материала. Исключается необходимость дополнительной обработки — такой, как ручное шлифование. Использование этой технологии сокращает производственный цикл, снижает ресурсные затраты, что делает конкурентной себестоимость изделий. Актуально для производства деталей на заказ, например, в случае изготовления пресс-форм, станочной оснастки.
Для скоростного фрезерования используются специальные станки с небольшим усилием. Это снижает термическую деформацию, повышает точность обработки. Поверхность детали получается гладкой за счет меньшей глубины съема материала при быстрой подаче. Такое сочетание снижает риск деформации заготовки. Это упрощает работу с тонкостенными элементами, твердыми марками стали и сплавами.
Высокоскоростная обработка уменьшает вес деталей, повышает их надежность, а также снижает трудозатраты на сборку узлов, агрегатов, металлоконструкций. Это сокращает производственный цикл, экономит ресурсы, что важно для предприятий в условиях экономической нестабильности.
Какую роль в скоростном фрезеровании играет искусственный интеллект
Конкурентная борьба, стремление улучшить качество изделий без дополнительных затрат привело к активному внедрению в металлообрабатывающую отрасль искусственного интеллекта. Это специальные программы, которые управляют процессами резки, включая скоростное фрезерование.
Их использование дает следующие преимущества:
- обнаружение незначительных дефектов заготовки, что экономит время на повторном изготовлении детали;
- точное выполнение заложенных команд — это исключает ошибки, которые может совершить оператор, снижает влияние человеческого фактора на производственный процесс;
- самодиагностика — программы собирают информацию о состоянии оборудования, сообщают о технических проблемах, необходимости проведения технического обслуживания, что продлевает срок эксплуатации станков;
- возможность быстро изготавливать детали, изделия сложной формы — для этого достаточно указать нужные параметры.
Эксперты прогнозируют, что к 2026 году более 52% металлорежущих мощностей в мире будут использовать искусственный интеллект для повышения производительности, повышения качества обработки.